導(dǎo)熱灌封膠作為電子設(shè)備散熱與防護(hù)的關(guān)鍵材料，其安全使用關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。以下是從儲(chǔ)存、操作到應(yīng)急處理的全流程指南，助您規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，高效應(yīng)用。
一、個(gè)人防護(hù)：筑牢第一道防線
1.基礎(chǔ)裝備不可少：操作時(shí)務(wù)必佩戴丁腈手套，防止樹脂引發(fā)皮膚過(guò)敏；護(hù)目鏡或面罩能有效阻擋飛濺物進(jìn)入眼睛；在密閉空間作業(yè)時(shí)，需配備防毒面具過(guò)濾有機(jī)揮發(fā)物。若進(jìn)行加熱固化，還應(yīng)加裝阻燃服和隔熱手套，避免高溫燙傷。
2.細(xì)節(jié)決定健康：每?jī)尚r(shí)更換一次手套，避免化學(xué)物質(zhì)滲透；選擇帶有側(cè)翼防護(hù)的護(hù)目鏡，減少霧氣凝結(jié)對(duì)視線的影響；使用帶有呼氣閥的口罩提升舒適度，同時(shí)確保防護(hù)效果。
1.溫濕度嚴(yán)控：將產(chǎn)品存放于陰涼通風(fēng)處（5~30℃），濕度低于60%RH，遠(yuǎn)離門窗直曬區(qū)域。可放置溫濕度記錄儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常時(shí)啟動(dòng)除濕機(jī)干預(yù)。疊放高度不超過(guò)三層，防止底層包裝受壓變形導(dǎo)致破損漏料。
2.避光保存策略：采用不透明容器儲(chǔ)存，或用遮光布覆蓋倉(cāng)庫(kù)窗戶，避免紫外線加速材料老化變質(zhì)。運(yùn)輸過(guò)程中同樣需注意避光，防止長(zhǎng)時(shí)間暴露引發(fā)性能下降。
三、精準(zhǔn)配比與高效混合
1.稱重替代目測(cè)：雙組分產(chǎn)品必須嚴(yán)格按重量比稱量（誤差≤±1%），建議使用精度達(dá)0.1g的數(shù)字天平分步投料。先倒入主劑后再緩慢加入固化劑，減少氣泡產(chǎn)生。
2.科學(xué)脫泡工藝：真空脫泡時(shí)設(shè)定壓力至-0.09MPa并保持30分鐘，觀察氣泡完*消失后方可停止。對(duì)于高粘度型號(hào)，可適當(dāng)提高真空度至-0.1MPa以提升效率。行星式攪拌機(jī)以800轉(zhuǎn)/分鐘勻速分散15分鐘，確保填料均勻分布。
四、導(dǎo)熱灌封膠施膠技巧：細(xì)節(jié)成就完*
1.手工灌注要領(lǐng)：沿器件邊緣螺旋狀緩慢倒入膠液，減少液體沖擊產(chǎn)生的渦流和氣泡。控制流速在200g/min以內(nèi)，避免因過(guò)快導(dǎo)致溢膠污染電路板。
2.壓力注射優(yōu)化：針對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)采用低壓注射（≤0.5MPa），提前預(yù)熱模具至40℃改善流動(dòng)性能。針頭內(nèi)徑選擇≥2mm規(guī)格，防止填料堵塞影響填充效果。
3.自動(dòng)化適配：量產(chǎn)線上配置點(diǎn)膠機(jī)時(shí)，選用流量穩(wěn)定的柱塞泵供料系統(tǒng)，搭配動(dòng)態(tài)混合管實(shí)現(xiàn)AB組份在線混合。定期用酒精超聲清洗管路，防止殘留膠體固化阻塞通道。
五、導(dǎo)熱灌封膠固化控制：循序漸進(jìn)保品質(zhì)
1.階梯升溫策略：以2℃/分鐘速率從室溫升至目標(biāo)溫度，避免驟熱導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大而開裂。采用激光位移傳感器監(jiān)測(cè)收縮率變化，確保固化過(guò)程平穩(wěn)可控。
2.后處理強(qiáng)化：完*固化后繼續(xù)靜置養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，充分發(fā)揮材料的物理性能。對(duì)于大尺寸工件，可分段升溫并延長(zhǎng)保溫時(shí)間，消除內(nèi)應(yīng)力殘留。
